مریضوں کی منتقلی لفٹ کرسی کو برقرار رکھنے اور دیکھ بھال کرنے کا طریقہ

مریض کی منتقلی لفٹ کرسی کی دیکھ بھال اس کے محفوظ اور موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کلید ہے ، اور مندرجہ ذیل بحالی کے تفصیلی نکات اور سفارشات ہیں۔

1. روزانہ معائنہ اور بحالی
ہائیڈرولک سسٹم معائنہ

تیل کی سطح کی جانچ پڑتال: ہر روز ہائیڈرولک آئل کی سطح کی جانچ کریں ، اور اسی طرح کے اینٹی ویئر ہائیڈرولک آئل (جیسے L-HM46 یا L-HM68) شامل کریں جب یہ ناکافی ہے ، تاکہ نجاستوں یا مختلف برانڈز کے تیل . سے بچنے کے لئے سے بچیں۔
تیل کے معیار کی جانچ: باقاعدگی سے (ہر 3-6 مہینوں) رنگین ، ٹربائڈیٹی یا پارٹکیولیٹ مادے کے لئے ہائیڈرولک تیل کی جانچ کریں ، تیل کو نئے تیل سے تبدیل کریں اور اگر ضروری ہو تو تیل کے ٹینک کو صاف کریں .
آئل رساو معائنہ: چیک کریں کہ آیا تیل سلنڈروں ، تیل کے پائپوں ، جوڑوں ، پمپنگ اسٹیشنوں اور دیگر حصوں میں رساو ہے ، اور وقت میں مہروں کو سخت یا تبدیل کریں .
بجلی کے نظام کا معائنہ

لائنز اور بٹن: چیک کریں کہ آیا بجلی کی ہڈی اور کنٹرول کیبل کو نقصان پہنچا ہے ، چاہے دھماکے سے متعلق بٹن حساس ہو ، اور چاہے گراؤنڈنگ تار مضبوط ہو .
موٹر اور سولینائڈ والو: آپریشن کے دوران غیر معمولی شور یا زیادہ گرمی کے ل the موٹر اور سولینائڈ والو کو سنیں .
مکینیکل اجزاء کا معائنہ

فاسٹنرز: چیک کریں کہ آیا پلیٹ فارم سپورٹ ، کینچی بازو ، بیئرنگ سیٹ اور دیگر حصے کے بولٹ ڈھیلے ہیں اور وقت میں سخت ہیں .
سلائیڈ ریلیں اور گائیڈ ریلیں: ریلوں پر ملبہ صاف کریں ، چکنا کرنے والا تیل لگائیں (جیسے لتیم چکنائی) ، اور سلائیڈ کو ہموار . رکھیں۔
ٹائر/پہیے: موبائل پلیٹ فارم کو ٹائر کے دباؤ اور پہننے کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے ، اور فکسڈ پلیٹ فارم کو یہ چیک کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا سپورٹ ٹانگیں مستحکم ہیں .
مریض کی منتقلی لفٹ کرسی سیفٹی ڈیوائس کی جانچ

حد سوئچز: جانچ کریں کہ آیا اوپری اور نچلے حد کے سوئچز حساس ہیں تاکہ پلیٹ فارم کو اوپر جانے سے روکیں یا {{0} گرنے سے روکیں۔
ایمرجنسی اسٹاپ: چیک کریں کہ آیا ایمرجنسی اسٹاپ بٹن کا فنکشن عام ہے .
گرپٹ گرفتاری والے آلات: باقاعدگی سے (ماہانہ) حفاظتی آلات جیسے ہائیڈرولک تالے اور دھماکے سے متعلق والوز کی وشوسنییتا کی جانچ کریں .
2. وقتا فوقتا بحالی (وقت کے مطابق تقسیم)
ماہانہ بحالی

ٹینک کے فلٹر کو صاف کریں اور سکشن فلٹر کو تبدیل کریں (اگر دستیاب ہو) .
آئل سلنڈر کے پسٹن چھڑی کی سطح کو چیک کریں ، اور اگر ہلکی سی زنگ ہے تو ، اسے ٹھیک سینڈ پیپر کے ساتھ سینڈ کیا جانا چاہئے اور اینٹی رسٹ آئل . کے ساتھ لیپت ہونا چاہئے۔
چکنا کرنے والے چکنا کرنے والے حصے جیسے کینچی جوڑ اور بیرنگ .
آدھے سال کی دیکھ بھال

ہائیڈرولک تیل کو اچھی طرح سے تبدیل کریں ، تیل کے ٹینک کے اندر کو صاف کریں ، اور آئل سکشن کو تبدیل کریں اور فلٹرز . کو تبدیل کریں۔
ہائیڈرولک پمپ اور والو بلاکس کی سگ ماہی کی کارکردگی کو چیک کریں ، اور عمر رسیدہ سگ ماہی کی انگوٹھی . کی مرمت یا تبدیل کریں
بجلی کے موصلیت کے خلاف مزاحمت کا پتہ لگائیں (0 . 5men سے زیادہ یا اس کے برابر ہونا چاہئے) اور لائن کی عمر بڑھنے کے مسئلے کو چیک کریں۔
سالانہ بحالی

ہائیڈرولک سلنڈروں کو جدا اور معائنہ کریں ، پمپنگ اسٹیشنوں ، شدید پہنے ہوئے حصوں (E .} g. پلنگرز ، اسپرنگس) .}
پلیٹ فارم کے ڈھانچے کی خامی کا پتہ لگانا (اعلی تعدد کے سازوسامان کے ل)) اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ کوئی دراڑیں یا خرابی نہیں ہے .
درست پڑھنے کو یقینی بنانے کے لئے کیلیبریٹ گیجز ، سینسر اور دیگر گیجز .
3. خصوصی ماحول کی بحالی
مرطوب/سنکنرن ماحول

معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ کریں اور اینٹی رسٹ علاج پر توجہ دیں (ای .} g. ، اینٹی رسٹ پینٹ ، سٹینلیس سٹیل کے حصوں کا استعمال) .
جب کھڑا ہوتا ہے تو ، اس کو واٹر پروف کور سے ڈھانپ دیا جاتا ہے ، اور جب مشین باقاعدگی سے آن ہوتی ہے تو ہائیڈرولک اجزاء کو نم ہونے سے روکا جاتا ہے .
بہت زیادہ دھول کے ساتھ ماحول

ہائیڈرولک سسٹم . میں داخل ہونے سے دھول کو روکنے کے لئے ٹینک inlet میں ایک ایئر فلٹر شامل کریں
صفائی کی تعدد میں اضافہ ہوا ہے ، خاص طور پر گرمی کی کھپت والے علاقوں میں جیسے موٹرز اور والو بلاکس .
کم درجہ حرارت کا ماحول

اعلی واسکاسیٹی . کی وجہ سے شروع کرنے میں دشواری سے بچنے کے لئے کم درجہ حرارت ہائیڈرولک آئل (E .} g. ، L-HV32) استعمال کریں۔
بغیر کسی بوجھ کے آپریشن سے پہلے سامان 5-10 کے لئے پہلے سے گرم کیا جاتا ہے ، تاکہ ہائیڈرولک تیل مکمل طور پر بہہ سکے .
چوتھا ، آپریشن کی وضاحتیں اور اسٹوریج
آپریشنل احتیاطی تدابیر

اوورلوڈ کے تحت چلانے کے لئے سختی سے منع کیا گیا ہے ، اور سنکی بوجھ . سے بچنے کے لئے بوجھ یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہئے۔

مذکورہ بالا منظم بحالی کے ذریعہ ، مریض کی منتقلی لفٹ کرسی کی خدمت زندگی میں نمایاں توسیع کی جاسکتی ہے ، ناکامی کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور آپریشن سیفٹی کو ایک ہی وقت میں یقینی بنایا جاسکتا ہے {. سامان کے دستی اور اصل کام کی شرائط پر مبنی ایک تفصیلی بحالی کا منصوبہ مرتب کرنے کی سفارش کی جاتی ہے .